Smar do mieszadeł komór fermentacyjnych Vulcan Mischerfett 4060
SERWIS
Specjalistyczny smar półpłynny NLGI 000 do centralnych układów smarowania mieszadeł z rurą centralną
Prawidłowe smarowanie mieszadła w zamkniętej komorze fermentacyjnej ma znaczenie nie tylko dla trwałości łożysk. W wielu konstrukcjach smar jest również doprowadzany do uszczelnień wargowych, gdzie wspomaga tworzenie bariery oddzielającej strefę łożyskową od osadu, wilgoci i gazu fermentacyjnego.
Vulcan Mischerfett 4060 jest przeznaczony do mieszadeł z rurą centralną wyposażonych w automatyczne lub centralne układy smarowania oraz uszczelnienia wymagające ciągłego doprowadzania smaru.
Produkt może być dobierany między innymi do układów stosowanych w mieszadłach pracujących w:
- zamkniętych komorach fermentacyjnych,
- fermentorach osadu ściekowego,
- komorach WKF,
- instalacjach fermentacji beztlenowej,
- oczyszczalniach ścieków,
- biogazowniach komunalnych i przemysłowych.
Od wielu lat smar ten jest używany i doskonale sprawdza się w wielu polskich oczyszczalniach ścieków pracując z mieszadłami Herman Traexler, Halberg, Sterling, MAN, WesTech. Jeśli używasz obecnie innego smaru, sprawdzimy zgodność produktu z typem mieszadła, pompy smarującej, materiałem uszczelnień oraz smarem znajdującym się już w instalacji.
Czy układ smarowania mieszadła pracuje prawidłowo?
Skontaktuj się z nami, jeżeli obserwujesz:
- szybko rosnące zużycie smaru,
- częste opróżnianie zbiornika pompy,
- brak przepływu smaru lub brak smaru na przewodzie powrotnym,
- wzrost ciśnienia w instalacji,
- zapychanie przewodów smarnych,
- alarm niskiego poziomu smaru,
- podwyższoną temperaturę łożysk,
- wzrost drgań albo hałasu mieszadła,
- wycieki w rejonie wału i uszczelnień,
- zanieczyszczenie smaru wodą lub osadem,
- nieregularną pracę pompy,
- rozbieżności pomiędzy nastawą pompy a rzeczywistym zużyciem.
Nie każda z tych nieprawidłowości wynika z niewłaściwego rodzaju smaru. Przyczyną mogą być również zużyte uszczelnienia, nieszczelne przewody, nieprawidłowa regulacja pompy, zapowietrzenie instalacji, niska temperatura albo uszkodzenie łożysk.
Dlatego przed dostawą produktu pomożemy przeanalizować sposób działania całego układu smarowania.
Dlaczego mieszadło w komorze fermentacyjnej wymaga specjalistycznego smaru?
Mieszadła w komorach fermentacyjnych pracują w warunkach znacznie trudniejszych niż typowe maszyny przemysłowe.
Układ smarowania musi uwzględniać jednocześnie:
- długą i często ciągłą pracę urządzenia,
- zmienne obciążenia łożysk,
- obecność wilgoci i osadu,
- atmosferę zawierającą biogaz,
- konieczność zasilania kilku punktów smarnych,
- długie przewody o niewielkiej średnicy,
- zmianę właściwości smaru wraz z temperaturą,
- pracę uszczelnień wargowych,
- wymagania centralnej pompy smaru,
- konieczność zachowania czystości podczas uzupełniania.
Zwykły smar łożyskowy może być zbyt twardy do sprawnego transportu albo nieodpowiedni dla uszczelnień i pompy. Produkt dobrany wyłącznie na podstawie podobnego koloru lub klasy NLGI może zachowywać się w instalacji inaczej niż smar przewidziany bardzo specyficznych warunków w komorach fermentacyjnych.
Jak działa smarowanie mieszadła z rurą centralną?
W typowym układzie centralnego smarowania pompa pobiera smar ze zbiornika i podaje go oddzielnymi przewodami do wybranych punktów mieszadła.
Smar może realizować kilka zadań:
Smarowanie łożysk
Film smarny ogranicza bezpośredni kontakt współpracujących powierzchni, zmniejsza tarcie i wspomaga ochronę elementów przed zużyciem.
Zasilanie uszczelnień wargowych
Ciągłe lub okresowe doprowadzanie smaru do komór uszczelniających wspomaga pracę warg uszczelnienia i ogranicza dostęp zanieczyszczeń do strefy łożyskowej.
Tworzenie bariery smarowej
W konstrukcjach ze smarowaniem stratnym świeży smar jest regularnie doprowadzany do układu uszczelnień. Pomaga to wypierać zużyty smar oraz ograniczać przenikanie osadu, wilgoci i gazu w kierunku łożysk.
Ochrona antykorozyjna
Odpowiednio dobrany środek smarny wspomaga zabezpieczenie metalowych powierzchni przed korozją w wilgotnym środowisku.
Skuteczność całego systemu zależy nie tylko od smaru, ale również od sprawności pompy, prawidłowej dawki, drożności przewodów, stanu uszczelnień i regularnej kontroli obsługi.
Najważniejsze cechy smaru Vulcan Mischerfett 4060
Półpłynna konsystencja NLGI 000
Miękka konsystencja ułatwia podawanie smaru za pomocą centralnych układów smarowania. Sama klasa NLGI nie przesądza jednak o zgodności z konkretną instalacją, dlatego sprawdzamy także typ pompy, średnicę i długość przewodów oraz warunki temperaturowe.
Przeznaczenie do układów centralnego smarowania
Produkt jest przeznaczony do systemów wymagających regularnego doprowadzania niewielkich, kontrolowanych dawek smaru do łożysk oraz uszczelnień.
Możliwość zastosowania w układach z pompami WOERNER
Smar może być dobierany do instalacji wyposażonych w pompy i rozdzielacze WOERNER. Zgodność należy potwierdzić dla konkretnego modelu pompy, ustawionego wydatku, długości przewodów i temperatury pracy.
Wspomaganie uszczelnień wargowych
Odpowiednio podawany smar wspiera pracę układu uszczelnień i pomaga tworzyć barierę ochronną wokół wału.
Praca w wilgotnym środowisku
Produkt jest przeznaczony do zastosowań, w których układ smarowania może być narażony na kontakt z wilgocią i zanieczyszczeniami charakterystycznymi dla komór fermentacyjnych.
Stabilność podczas transportu i pracy
Smar przeznaczony do centralnego układu powinien zachowywać wymagane właściwości podczas tłoczenia, przepływu przez przewody i pracy w punktach smarnych.
Ochrona łożysk
Odpowiednio dobrany i dozowany środek smarny wspomaga ograniczenie tarcia, zużycia oraz korozji łożysk pracujących pod zmiennym obciążeniem.
Z jakimi mieszadłami można stosować smar?
Produkt jest przeznaczony przede wszystkim do mieszadeł z rurą centralną wyposażonych w centralny układ smarowania oraz uszczelnienia wargowe.
Możliwość zastosowania może dotyczyć między innymi urządzeń marek:
- Hermann Träxler,
- Halberg,
- MAN,
- Sterling,
- WesTech,
- Landy,
- oraz innych producentów mieszadeł do komór fermentacyjnych.
Powyższa lista nie oznacza automatycznej zgodności ze wszystkimi modelami tych producentów. Przed zastosowaniem należy sprawdzić:
- dokładny typ i numer urządzenia,
- wymagania DTR,
- aktualnie stosowany smar,
- rodzaj pompy smaru,
- materiały uszczelnień,
- warunki gwarancji producenta,
- historię serwisową mieszadła.
Uważaj na warunki gwarancji
Ponieważ oczyszczalnie ścieków nie podlegają takiej ochronie jak Konsument, częstą praktyką producentów mieszadeł jest uzależnienie gwarancji na mieszadło od stosowania wyłącznie jednego smaru markowanego naklejką tegoż producenta – przed zakupem innego smaru sprawdź koniecznie w dokumentacji czy jest takie obostrzenie – po upływie gwarancji na mieszadło zazwyczaj możesz już sam podjąć decyzję czy dalej przepłacasz za smar czy też swobodnie wybierasz spośród różnych producentów. Dla pewności możesz zapytać jakie doświadczenia mają inne oczyszczalnie.
Dane techniczne smaru Vulcan Mischerfett 4060
Parametr | Wartość |
Rodzaj produktu | specjalistyczny smar półpłynny |
Główne zastosowanie | mieszadła z rurą centralną w komorach fermentacyjnych |
Klasa konsystencji | NLGI 000 |
Układ smarowania | centralny, automatyczny lub stratny |
Smarowane elementy | łożyska i układy uszczelnień |
Współpraca z pompami WOERNER | tak |
Zakres temperatur pracy | -40 do +120 oC |
Rodzaj oleju bazowego | Wysoko rafinowany olej mineralny (C15-C50) mieszanina |
Odporność na wodę | nierozpuszczalny w wodzie |
Ochrona antykorozyjna | a dodatkami polepszającymi ochronę |
Opakowanie | 18 kg |
Oznaczenie | KP 000K-30 DIN 51 502, ISO-L-X-CCEB 000 ISI 6743-9 |
Czy można zastąpić dotychczasowy smar innym produktem?
Nie należy podejmować decyzji wyłącznie na podstawie klasy NLGI.
Dwa smary oznaczone jako NLGI 000 mogą różnić się między innymi:
- olejem bazowym,
- rodzajem zagęszczacza,
- dodatkami zmniejszającymi zużycie,
- właściwościami antykorozyjnymi,
- zachowaniem w niskiej temperaturze,
- tłocznością,
- separacją oleju,
- kompatybilnością z elastomerami,
- stabilnością mechaniczną,
- odpornością na wodę.
Przed zmianą produktu należy sprawdzić zgodność parametrów smaru z parametrami smaru podanymi w DTR urządzenia oraz warunkami gwarancji (zwróć wagę, że jeśli nie jesteś Konsumentem producent może praktykować wymóg stosowania tylko i wyłącznie smaru markowanego przez niego pod groźbą utraty gwarancji).
W przypadku braku potwierdzonej kompatybilności nie należy mieszać nowego smaru ze starym produktem.
Jak bezpiecznie zmienić rodzaj smaru?
1. Zidentyfikuj dotychczasowy produkt
Należy ustalić pełną nazwę, producenta, klasę NLGI, rodzaj zagęszczacza oraz możliwie dokładną historię uzupełniania smaru.
2. Sprawdź dokumentację mieszadła
Trzeba zweryfikować wymagania producenta urządzenia, ewentualne dopuszczenia oraz wpływ zmiany produktu na gwarancję i bezpieczeństwo eksploatacji.
3. Oceń kompatybilność
Należy porównać olej bazowy, zagęszczacz, dodatki, właściwości smarne i tłoczność obu produktów. Uzyskaj Kartę Charakterystyki Produktu.
4. Oczyść układ, gdy jest to wymagane
W zależności od kompatybilności może być konieczne opróżnienie zbiornika, usunięcie pozostałości, oczyszczenie przewodów lub wyparcie dotychczasowego smaru.
5. Napełnij instalację w czysty sposób
Do zbiornika pompy nie powinny przedostawać się woda, pył, piasek, osad ani pozostałości innych środków smarnych.
6. Odpowietrz przewody
Po napełnieniu należy sprawdzić, czy smar dociera do wszystkich punktów oraz czy w instalacji nie pozostało powietrze.
7. Skontroluj pierwsze godziny pracy
Po zmianie produktu należy obserwować ciśnienie, pracę pompy, temperaturę łożysk, zużycie smaru, przewody powrotne oraz stan uszczelnień.
Zmiana smaru powinna być wykonywana przez osoby znające budowę urządzenia oraz zasady pracy w strefach zagrożonych wybuchem.
Najczęstsze problemy w układzie smarowania
Objaw | Możliwe przyczyny | Co sprawdzić |
Nagły wzrost zużycia smaru | zużyte uszczelnienia, nieszczelność, zbyt duża dawka | pompę, przewody, uszczelnienia, odpływ smaru |
Brak zużycia smaru | zatkany przewód, niesprawna pompa, zapowietrzenie | pracę pompy, ciśnienie i drożność przewodów |
Wysokie ciśnienie | blokada, zbyt twardy smar, niska temperatura | przewody, rozdzielacz, temperaturę i rodzaj smaru |
Podwyższona temperatura łożyska | niedostateczne smarowanie albo problem mechaniczny | temperaturę, dopływ smaru, luz i stan łożyska |
Zanieczyszczony smar | nieszczelność, nieczyste napełnianie | uszczelnienia, pojemnik i sposób uzupełniania |
Częste alarmy poziomu | wysoka dawka, wyciek lub niewielki zbiornik | nastawę pompy i rzeczywiste zużycie |
Brak smaru powrotnego | niedrożność albo niewłaściwe dozowanie | przewody powrotne, pompę i punkty smarne |
Wycieki gazu lub osadu | zużycie układu uszczelnień | uszczelnienia, wał, ciśnienie i dopływ smaru |
Nieprawidłowości związane z gazem, szczelnością lub strefą zagrożoną wybuchem wymagają natychmiastowego zastosowania procedur obowiązujących na obiekcie.
Mobilny zestaw do czystego uzupełniania smaru
Oferujemy także mobilny zestaw do napełniania zbiornika pompy bez przelewania smaru ręcznie z otwartego pojemnika.
Zestaw zawiera:
- pompę do pojemnika ze smarem,
- podstawę jezdną,
- przewód napełniający,
- szybkozłącze dopasowane do zbiornika w pompie smaru np. pompie Woerner,
Korzyści dla obsługi
- mniejsze ryzyko zanieczyszczenia smaru,
- ograniczenie kontaktu pracownika z produktem,
- brak ręcznego przelewania smaru,
- czyste uzupełnianie zbiornika,
- ograniczenie dźwigania ciężkich pojemników,
- łatwiejsze zachowanie porządku w miejscu pracy,
- możliwość przechowywania zapasu smaru w bezpiecznym miejscu.
Jak kontrolować prawidłowe smarowanie mieszadła?
W ramach bieżącej obsługi warto zapisywać:
- ilość uzupełnionego smaru,
- datę każdego napełnienia,
- zużycie miesięczne i roczne,
- nastawę wydajności pompy,
- ciśnienie w instalacji,
- temperaturę łożysk,
- alarmy pompy i czujnika poziomu,
- wygląd smaru zużytego lub powrotnego,
- drgania i hałas mieszadła,
- wykonane naprawy uszczelnień i łożysk.
Zmiana zużycia smaru może być istotnym sygnałem diagnostycznym. Nie należy automatycznie zwiększać dawki bez ustalenia przyczyny.
Jak dobrać smar do mieszadła?
Prześlij nam następujące informacje:
- producent i typ mieszadła,
- numer seryjny albo zdjęcie tabliczki znamionowej,
- moc i rok produkcji,
- liczba mieszadeł,
- nazwa dotychczas stosowanego smaru,
- roczne lub miesięczne zużycie,
- typ pompy smaru,
- zakres temperatur otoczenia,
- opis występujących awarii,
- zdjęcia pompy, zbiornika i układu przewodów,
- dokumentację DTR, jeżeli jest dostępna.
Na tej podstawie możemy sprawdzić, czy produkt odpowiada wymaganiom instalacji i czy zmiana smaru wymaga wcześniejszego oczyszczenia układu.
Najczęściej zadawane pytania
Co oznacza klasa NLGI 000?
Jest to bardzo miękka, półpłynna konsystencja smaru, często stosowana w centralnych układach smarowania. NLGI nie określa jednak wszystkich właściwości produktu i nie potwierdza samodzielnie jego zamienności.
Czy smar można stosować w mieszadle Hermann Träxler?
Zależy to od dokładnej nazwy oferowanego produktu, modelu mieszadła, wymagań DTR i warunków gwarancji. Przed zastosowaniem należy przeprowadzić weryfikację. Oraz od Twojej decyzji czy chcesz samodzielnie decydować o wyborze i kosztach eksploatacji.
Czy produkt pasuje do pomp WOERNER?
Jest wprost dedykowany do układów centralnego smarowania, w tym właśnie pomp Woerner. Zawsze sprawdź jednak model pompy, wydajność, ciśnienie, długość przewodów i temperaturę pracy.
Czy można zmieszać go z dotychczasowym smarem?
Nie bez wcześniejszego potwierdzenia kompatybilności. W niektórych przypadkach potrzebne jest oczyszczenie lub przepłukanie układu. Uzyska i porównaj karty charakterystyki smaru.
Czy smar ma certyfikat ATEX?
ATEX dotyczy urządzeń i systemów przeznaczonych do pracy w atmosferze potencjalnie wybuchowej. Sam fakt stosowania smaru w mieszadle komory fermentacyjnej nie oznacza, że produkt posiada odrębny certyfikat ATEX. Certyfikowane muszą być więc konkretne urządzenia, mieszadło i pompa smaru.
Ile smaru powinno zużywać mieszadło?
Zużycie zależy od konstrukcji urządzenia, liczby punktów smarnych, ustawienia pompy, rodzaju uszczelnień i ich stanu. Nagła zmiana zużycia może wskazywać na usterkę albo nieprawidłową regulację. W mieszadłach Herman Treaxler, Sterling, Halberg roczne zużycie smaru to 125-150 kg. Natomiast w mieszadłach WesTech dzięki zastosowaniu uszczelnienia mechanicznego zużycie zmaru zostało graniczone do 15-20 kg na rok.
Jak często trzeba uzupełniać smar?
Częstotliwość zależy od wielkości zbiornika pompy oraz rzeczywistego zużycia. Poziom powinien być monitorowany, a uzupełnianie planowane z odpowiednim wyprzedzeniem. Przy zbiornikach 8-10kg uzupełnianie może być wymagane co 2-3 tygodnie.
Czy dostępna jest karta charakterystyki?
Tak. Aktualna karta charakterystyki oraz karta techniczna powinny być udostępniane razem z ofertą i dostawą produktu.
Czy inne oczyszczalnie w Polsce używają smaru Vulcan Mischerfett 4060?
Tak. Od kilkunastu lat wiele polskich oczyszczalni ścieków z powodzeniem użytkuje smar Vulcan Mischerfett 4060 wraz z mieszadłami Herman Treaxler, Sterling, Halberg i WesTech.
Potrzebujesz smaru lub pomocy w diagnostyce układu?
Prześlij nazwę mieszadła, zdjęcie tabliczki znamionowej i informację o aktualnie stosowanym smarze.
Możemy pomóc w zakresie:
- doboru smaru,
- analizy zgodności produktu,
- oceny układu centralnego smarowania,
- kontroli zużycia smaru,
- doboru pompy lub zestawu napełniającego,
- serwisu mieszadła,
- diagnostyki łożysk i uszczelnień,
- modernizacji układu smarowania.
